Valg af mugmaterialer

DeValg af mugmaterialerer afgørende for formenes ydelse og levetid. Det korrekte valg af materiale kan ikke kun forbedre formenes arbejdseffektivitet, men også sikre produktets kvalitet og konsistens. Følgende er en omfattende analyse af udvælgelsen af ​​skimmelmaterialer:

Generel ydeevne af skimmelsmaterialer

Valget af skimmelmaterialer skal overveje dets generelle egenskaber, herunder styrke, sejhed, slidstyrke, termisk ledningsevne og forarbejdningsydelse. Disse ydelsesindikatorer påvirker direkte formenes ydeevne under forskellige arbejdsforhold.

Principper for valg af formmateriale

Materiel sejhed: Valg af materialer med god sejhed kan effektivt undgå problemer såsom formbrud eller deformation, og på samme tid kan modstå eksternt chok og vibrationer under brug

Materiel hårdhed: Jo hårdere materialet er, desto mindre sandsynligt er det at bære, men det er også vanskeligere at behandle og køle, så det er nødvendigt at veje og vælge i henhold til specifikke behov, når man vælger

Materiel behandlingsydelse: Selvom nogle specielle materialer har gode mekaniske egenskaber, er de vanskelige at behandle og kræver mere professionelt udstyr og teknologi. Derfor skal behandlingsydelsen og omkostningerne ved materialet overvejes, når man vælger

Applikationsmiljø: Forskellige applikationsmiljøer har forskellige krav til materialer. Hvis du bruges i et fugtigt miljø, skal du vælge et materiale, der er rustbestandigt; Hvis du bruges i et miljø med høj temperatur, skal du vælge et højtemperaturbestandigt materiale

Kvalitet og omkostninger: Kvaliteten af ​​formmaterialer påvirker direkte brugerens produktionseffektivitet og omkostninger. Derfor er det også nødvendigt at vælge passende materialer baseret på budget og økonomiske forhold, ud over at overveje faktorer som ydeevne og liv.

Almindelige formmaterialer og deres applikationer

Højhastighedsstål (HSS): Velegnet til forme med høj præcision med god slidstyrke og korrosionsbestandighed. Kulstål: Lav pris og høj hårdhed, men let at blive oxideret og rustet, skal være opmærksom på beskyttelse og vedligeholdelse, når du bruger.

Legeringsværktøjsstål: Med højere hårdhed og styrke kan det bruges i miljøer med høj belastning og høje slår.

Aluminium og kobber: Meget brugt til fremstilling af lys- og præcisionsforme med god termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne og behandling af ydeevne.

Udvælgelsestips til specielle formmaterialer

For forme for plaststøbning er det nødvendigt at overveje at forhindre ridser og limning ved valg af og undgå at vælge materialer med den samme organisationsstruktur. Under særlige omstændigheder kan den ene side være udpladet eller nitrideret for at få de to overflader til at have forskellige overfladestrukturer.

Når man vælger formmaterialet i nittingsmaskinen, er det nødvendigt at overveje faktorer som sejhed, hårdhed, behandling af ydeevne, applikationsmiljø og omkostninger i henhold til de specifikke brugsbehov og formål.

Anvendelse af overfladestyrkningsteknologi i skimmelmaterialer

Overfladestyringsteknologi er en af ​​metoderne til at forbedre ydeevnen for skimmelværdi. Ved at bruge overfladeteknologi til at styrke formoverfladen (inklusive modifikation og belægning), kan formens overflades ydelse forbedres effektivt uden nogen indflydelse på ydelsen inde i formen.

Hvad angår injektionsforme, vælger formmaterialerne hovedsageligt 45# stål, P20 formmateriale, 718 formmateriale, 718H formmateriale, S136 formmateriale og H13 formmateriale. Dette bestemmes af plastikproduktmaterialet, produktstrukturen og skimmellivet.

Ideelt ：

45# stål kan injiceres 10.000 gange

P20 formmateriale kan injiceres 200.000 gange

718 formmateriale kan injiceres 300.000-500.000 gange

S136 formmateriale kan injiceres 600.000-800.000 gange

H13 formmateriale kan injiceres 1 million gange

SammenfattendeValg af mugmaterialerer en kompleks proces, der kræver omfattende overvejelse af faktorer som den kemiske sammensætning af materialet, formenes ydelseskrav og behandlingsteknologi. Valg af korrekt materiale kan ikke kun forbedre formenes arbejdseffektivitet, men også sikre produktets kvalitet og konsistens.