Sprøjtestøbeformningsproces
Råvareforberedelse og forbehandling:
Almindelige materialer: Det 28 mm sprøjtestøbte dæksel er hovedsageligt lavet af PP (polypropylen) eller PE (polyethylen). Disse materialer tilbyder god omkostningseffektivitet og overholder standarder for fødevarekontakt.
Tørrebehandling: Hvis fugtindholdet i materialet er højt (for eksempel for nogle PE-materialer), er det normalt nødvendigt at tørre ved 55 ℃ i ca. 2 timer for at forhindre dannelse af bobler eller sølvstriber efter støbning.
Kerneprocessen med sprøjtestøbning:
Støbning og indsprøjtning: De forbehandlede plastikpellets opvarmes i injektionsmaskinens cylinder (temperaturen på PP-tønden er ca. 180-280 ℃) og gennemgår skrueklipning (skruens rotationshastighed varierer fra 1 til 150 rpm) for at smelte. Derefter sprøjtes de hurtigt ind i formhulrummet med en hastighed på op til 484 g/s.
Trykretention og afkøling: Efter at smelten fylder hulrummet, kræves trykretention (hvor trykket generelt er 60-80% af injektionstrykket) for at genopbygge mængden af materiale, der krymper på grund af afkøling, hvilket forhindrer produktet i at krympe. Efterfølgende afkøles formen gennem kølevandskanalerne inde i formen (almindeligvis med varmt vand som medium). Formtemperaturen skal normalt kontrolleres til 60-90 ℃, hvilket er afgørende for produktkvaliteten.
Afformning og udkastning: Efter afkøling er færdig, åbnes formen. Indsprøjtningsmaskinens udstødningssystem (med en udstødningskraft på ca. 70,6 kN) skubber udstødningsstangen eller skubbepladen og fjerner derved den støbte flaskehætte fra formen.
Postproduktion og kvalitetskontrol:
Efterbearbejdning: Efter udtagning af formen skal lågerne trimmes af lågerne og gennemgå den nødvendige efterbearbejdning (såsom udglødning af PE-materialedelene, hvilket sker ved at nedsænke dem i varmt vand i 2-4 timer).
Kvalitetsinspektion: Dette er et afgørende skridt for at sikre produktkvalitet. Forskellige aspekter skal inspiceres, herunder størrelsen af flaskehætten (for eksempel skal flaskeåbningsstørrelsen på en 28 mm flaskehætte overholde tegningskravene), tætningsydelse (såsom ingen lækage efter en 0,2 MPa intern tryktest i 30 minutter) og åbningskraften af tyverisikringsringen (såsom en kraft på 25-30N skal påføres for den første åbning).
?? Skimmelsvampes afgørende rolle
Forme er hjertet i sprøjtestøbning. Deres design og fremstilling påvirker direkte kvaliteten af lågene og produktionseffektiviteten.
Antal og layout af hulrum: For at øge effektiviteten er et design med flere hulrum (såsom et hulrum, der producerer to stykker, et hulrum, der producerer fire stykker eller endnu flere) almindeligt anvendt. De 28 mm flaskehætter er på grund af deres lille størrelse særligt velegnede til et layout med flere hulrum.
Hældesystem: De almindelige typer porte omfatter:
Portpunkt: Velegnet til låg med høje krav til udseende. Den kan adskilles automatisk, men formstrukturen er mere kompleks (kræver en tre-pladeform).
Omvendt låge: Den kan automatisk afskære lågen, når formen åbnes, og det er et almindeligt valg.
Hot runner-system: Udbredt i højhastighedsproduktion, det kan reducere runner-blokering, øge materialeudnyttelseshastigheden og forkorte støbecyklussen (kan understøtte hurtige støbecyklusser så korte som <2 sekunder).
Kølesystem: Et effektivt kølekredsløb (såsom et wrap-around kølesystem) er afgørende for at forbedre produktionseffektiviteten og produktens ensartethed.
Afformning og gevindbearbejdning: Til flaskehætter med gevind kan der ud over tvungen afformning (gælder for bløde materialer som PP) og glidekerneudkast (bruges til håndtering af sidehuller eller sidefordybninger) også anvendes en skrueudkastningsmekanisme (ved at drive kernen til at rotere gennem gearstativ eller motordrevne mekanismer for at opnå gevindudtagning)
Vælg sprøjtestøbningsudstyr
Til masseproduktion af 28 mm sprøjtehætter vælges normalt en højhastigheds fuldautomatisk horisontal sprøjtestøbemaskine. Sådant udstyr har en høj injektionshastighed (f.eks. 484 g/s), stærk plastificeringskapacitet (f.eks. 71,4 g/s), understøtter hurtig formændring og automatiseret produktion og kan opnå en meget høj produktionshastighed pr. minut (f.eks. kan det italienske SACMI-udstyr nå en produktionshastighed på 2000 stykker pr. minut).
?? Vær meget opmærksom på almindelige defekter
Under produktionen er det nødvendigt at nøje overvåge nogle almindelige defekter:
Ekstruderingsmærker (gnister): Disse opstår på grund af utilstrækkelig formspændekraft, formslid eller dårlig udsugningsventilation.
Krympning: Dette sker på grund af utilstrækkeligt holdetryk eller tid, hvilket resulterer i ujævn afkøling.
Boble: Råvarerne var ikke helt tørrede, og smelten indeholder fugt eller flygtige stoffer.
Utilstrækkelig lim: Dette skyldes utilstrækkelig injektionsvolumen, for lavt injektionstryk eller for lav materialetemperatur.
Fugemærke: Det smeltede materiale mislykkedes i at blande sig fuldstændigt, da det konvergerede i formhulrummet, hvilket resulterede i reduceret styrke og kompromitteret udseende.
?? Kernefordele og applikationer
Kernefordelen ved den 28 mm sprøjtestøbte hætteformningsprocessen ligger i dens høje effektivitet, høje præcision og høje kvalitet. Gennem præcist formdesign, stabil sprøjtestøbningsteknologi og automatiseret produktion kan der fremstilles forskellige flaskehætteprodukter, der opfylder kravene i fødevare-, drikkevare- og industrisektoren. Desuden kan den integrere tyverisikringsringe, ventilationshuller, skæreanordninger og andre funktioner for at imødekomme forskellige behov.
Vi håber, at ovenstående information vil hjælpe dig med at få en mere omfattende forståelse af støbeprocessen for 28 mm injektionshætten. Har du mere specifikke krav til materialer eller funktioner, kan vi diskutere dem nærmere.
