Fremkomsten af ​​sprøjtestøbeindustrien

Fødslen af ​​sprøjtestøbeindustrien er en historie, der tæt fulgte den industrielle revolution og udviklede sig sammen med materialevidenskab, maskinteknik og kravene til masseforbrug. Dens fremkomst ændrede fundamentalt den måde, produkter blev fremstillet på, og drev "individuel fremstilling" ind i en æra med "massereplikering."

Dets udvikling kan opsummeres i følgende nøglefaser:

I. Fremkomst og pionerer: Fremkomsten af ​​sprøjtestøbningskoncepter (1800-tallet) Princippet for sprøjtestøbeforme kan spores tilbage til trykstøbning af metaller. Men hvad der virkelig lagde grundlaget for plastsprøjtestøbning var:

1868: Amerikaneren John Wesley Hyatt opfandt "celluloid" for at vinde en konkurrence om at fremstille alternativer til elfenbens billardkugler. Dette var det første termoplastiske materiale i historien.

1872: Hyatt og hans bror Isaiah opfandt den første sprøjtestøbemaskine af stempeltype. Denne meget primitive maskine sprøjtede opvarmet og blødgjort celluloid ind i en form gennem et simpelt stempel, der blev brugt til at fremstille genstande som kamme, knapper og kraver.

Karakteristika for denne fase:

Begrænsede materialer: Celluloid er brandfarligt, og behandlingen er farlig.

Rudimentært udstyr: Maskinerne er manuelle, med ekstremt lavt tryk og kontrolpræcision.

Snævre anvendelser: Kun meget simple daglige fornødenheder kan fremstilles.

II. The Real Takeoff: The Catalyst for Modern Industry (første halvdel af det 20. århundrede)

I denne periode banede vigtige gennembrud vejen for dannelsen af ​​sprøjtestøbeindustrien.

Opfindelse af nøglematerialer:

1909: Baekeland opfandt phenolplast (Bakelite), den første fuldsyntetiske plast. Det er ikke-brændbart, har stabile egenskaber og er velegnet til elektriske isoleringsdele og radiohuse osv., men det er en termohærdende plast, og dens støbeproces er tættere på kompressionsstøbning.

1920'erne-1930'erne: Termoplastisk plast såsom polystyren (PS), polyvinylchlorid (PVC), især polypropylen (PP) og polyamid (nylon) blev successivt opfundet. Disse nye materialer gav en bred fase for sprøjtestøbningsteknologi.

Fremdriften i Anden Verdenskrig:

Anden Verdenskrig skabte et presserende behov for storstilet, lavpris og højeffektiv produktion af militære forsyninger. Sprøjtestøbning var ideelt egnet til hurtig fremstilling af standardiserede dele såsom knapper, clips og instrumenthuse, og industrien oplevede en betydelig vækst ansporet af krigen.

III. Revolutionært gennembrud: Fremkomsten af ​​skruesprøjtestøbemaskinen (1950'erne)

Dette var den mest afgørende milepæl i modningen af ​​sprøjtestøbeindustrien.

1956: Amerikaneren H. William Siemons opfandt den første frem- og tilbagegående skrue sprøjtestøbemaskine.

Revolutionær betydning:

Plastificering af høj kvalitet: Skruens rotation giver mulighed for grundig klipning, blanding og opvarmning af plasten, hvilket resulterer i en mere ensartet smeltning.

Høj indsprøjtningshastighed og tryk: Væsentlig forbedret produktionseffektivitet og produktkvalitet.

Præcis processtyring: Lagde grundlaget for produktion af komplekse og præcise dele.

Den udbredte anvendelse af skrue-type sprøjtestøbemaskiner gjorde sprøjtestøbning til en virkelig effektiv, pålidelig fremstillingsproces, der er egnet til masseproduktion af komplekse dele, hvilket direkte giver anledning til en professionel sprøjtestøbedesign og fremstillingsindustri.

IV. Modernisering og globalisering: Kontinuerlig teknologisk iteration (anden halvdel af det 20. århundrede til i dag)

I de følgende årtier gik sprøjtestøbeindustrien ind i en æra med hurtig udvikling og forfining:

Nye materialer på vej: Fremkomsten af ​​ingeniørplast som ABS, PC, POM og PBT udvidede anvendelsesområdet for sprøjtestøbning, der strækker sig fra forbrugsvarer til højteknologiske områder som bilindustrien, elektronik og medicin.

Modernisering af skimmelteknologi:

Den udbredte anvendelse af hot runner-teknologi reducerede spild og øgede automatisering.

Anvendelsen af ​​CAD/CAM/CAE-teknologi (Computer-Aided Design/Manufacturing/Engineering) gjorde det muligt for formdesign at gå fra erfaring til videnskab; skimmelstrømsanalyse kan forudsige og løse produktionsproblemer på forhånd.

Præcisionsbearbejdningsteknologier såsom CNC-bearbejdning, EDM og trådskæring gjorde fremstillingen af ​​komplekse, højpræcisionsforme mulig.

Automatisering og intelligens: robotarme til opsamling af dele, centraliserede materialeforsyningssystemer og MES (Manufacturing Execution System) udgør en moderne "light-out fabrik".