Hvad er fordelene ved brugerdefineret støbning?

Lad os i dag diskutere den stille voksende popularitet afBrugerdefineret støbningi fremstillingsindustrien. Selvom dette koncept ikke er nyt, er det blevet utroligt populært i de senere år, med endda store producenter som Tesla og Xiaomi, der placerer ordrer frenetisk. Hvad er magien bag det? Lad os nedbryde det og udforske.

1. Præcis pasform: Udformning af produkter som skræddersy til dine nøjagtige behov

Den mest åbenlyse fordel er simpelthen denne: præcision!

Traditionel formfremstilling er som at købe færdigt tøj. Størrelse S er for lille, og størrelse L er for stor. Brugerdefineret støbning tager direkte dine målinger.

Den medicinske industri er den mest avancerede. En ortopædisk enhedsproducent bruger brugerdefineret støbning til at skabe implantater med en nøjagtighed på mindre end 0,02 mm.

Teslas batteripakkehus bruger brugerdefineret støbning til at opnå en unik struktur, hvilket øger batteriets levetid markant med 8%.

2. Udbydelse af små ordrer: Sig farvel til den "1.000-stykke minimumsordre" forbandelse

Producenter plejede at ignorere små ordrer. Nu:

En fabrik i Dongguan er specialiseret i "mikroorder" på under 200 stykker, med skimmelgebyrer i gennemsnit til kun 5 yuan pr. Stykke.

3D -udskrivning kombineret med silikoneformteknologi har reduceret korrekturomkostninger fra fem tal til lidt over tusind Yuan.

Selv de begrænsede udgaver, samarbejdsmæssige cup-låg fra populære online mælke-tefe-butikker bruger hurtigBrugerdefineret støbning.

3. Materiel frihed: et "materielt supermarked", hvor du får det, du vil have

Traditionelle forme er begrænset af materiel lagerbeholdning. Nu:

Nedbrydelig plast, kulfiber, keramisk pulver ... Materialebiblioteket er mere omfattende end en supermarkedshylde.

En drone-producent tilpassede en "temperaturfølsom farveændrende" flykrop, der automatisk skifter farve til en lettere skygge om sommeren for at køle ned.

Det er endda muligt at blande tre materialer med varierende hårdhed for at skabe en "blød og hård" smart bærbar enhed.

4. Speed Surge: Fra "Venter et halvt år" til "Venter en uge."

Reduktion af ledetid er betydningsfulde:

Traditionel formudvikling tog i gennemsnit 120 dage, men nu kan den første prøve produceres på så lidt som 7 dage.

Automotive redesigncyklusser er blevet reduceret fra 18 måneder til 6 måneder takket være et relæ af brugerdefineret støbning.

Under pandemien blev der oprettet en ny form på 48 timer for en presserende redesign af næsebelbroen på en maske.

5. Omkostningsreduktion: Tilsyneladende dyre, faktisk sparer penge

Bliv ikke skræmt af enhedsprisen; Den samlede omkostningseffektivitet er større:

Fjern risikoen for lageroverskridelse (især for hurtigt bevægende forbrugsvarer)

Reducer efterfølgende skimmelsesreparationsomkostninger (komplet støbning på én gang)

Et apparatmærke oplevede et fald på 30% i logistikomkostningerne efter skift til brugerdefineret støbning

Fremtiden er her! Selv rumsektoren bruger det:

Den internationale rumstation bruger brugerdefineret støbning til at "udskrive" reparationsdele

I det konceptuelle design af månebasen planlægges 80% af komponenterne at blive tilpasset støbt ved hjælp af lokale materialer

Så diskuterer stadig, om man skal gå med brugerdefineret støbning? Husk denne formel: Personlige behov + hurtig iteration + materialeinnovation = den gyldne trekant af brugerdefineret støbning. Næste gang en leverandør fortæller dig "Jeg kan ikke gøre det," give dem en læsning!

Som professionel producent og leverandør leverer vi produkter af høj kvalitet. Hvis du er interesseret i vores produkter eller har spørgsmål, er du velkommen til atKontakt os.