Form til plastiske tilfælde

Vi er specialiserede i brugerdefineret plastikbakkeformeudvikling, produktion af plastbakke -komponent og valgfri samlingstjenester - ikke færdig produkthandel. Vores forme er konstrueret til at matche dine plastbakkers unikke behov (f.eks. Læssbærende kapacitet, varespecifikke rum, anti-slip-funktioner), med skræddersyet design, industri-kvalitetskompatibilitet og optimeret injektionsstøbning til levering af holdbare plastbakke dele til logistik, fødevareopbevaring og elektronisk komponentpakning.

1. brugerdefinerede skimmelsestrukturer: skræddersyet til plastbakkebehov

Plastbakker (f.eks. Logistikforsendelsesbakker, opbevaringsbakker med mad, elektroniske komponentbakker) kræver strukturel stivhed (for bærende bærende), præcis rumstørrelse (til vare-pasform) og ofte anti-slip/stable funktioner-vores formstrukturer er tilpasset til at imødekomme disse nøglekrav:

Hulrum & kerne: bearbejdet via høj-præcision storformat CNC-bearbejdning (tolerance så stram som ± 0,03 mm) for at replikere kritiske funktioner-såsom forstærket gitterbaser (2-4 mm tyk til belastningsdispersion), rumdelere (1–2 mm tyk, afstandsnøjagtighed ± 0,1 mm til vare til varetilpasning), Anti-Slip stegt stikker (0,5-1m højlydige på afstandsøjagtighed base/sider) og stable hak (til stabil stabling, tolerance ± 0,05 mm). Til dybt bane-design (dybde ≥50 mm) sikrer formenes udkast til vinkeloptimering let at dæmiere, mens der opretholder rumets væggenhed (ingen indadspredning, der påvirker vareplaceringen).

Gating System: Designet til at undgå svækkelse af bærende zoner og sikre ensartet materialestrøm. For store bakker (størrelse ≥500 × 500 mm, f.eks. Logistikbakker), fordeler hot runner-systemer med multi-punkts sekventielle porte plast jævnt over gitterbasen-reduktion af materialeaffald med 18-25% og forebygger hule pletter i forstærkende ribben. For små bakker (størrelse ≤200 × 200 mm, f.eks. Elektroniske komponentbakker), eliminerer kantporte, der er placeret i ikke-belastede bærende kanter, overflademærker og trimning efter støbning.

Kølesystem: Optimeret til bakkernes store, gitterlignende strukturer og ujævn tykkelse (f.eks. Tykke base ribben + tynde rumvægge). Zonale kølekanaler (med separat temperaturstyring for tykke/tynde områder) og afkølingsplader under gitterbasen sikrer hurtig, endda varmeafledning - kritisk for at opretholde strukturel stabilitet (ingen base bøjning under belastning) og reducere cyklustiden med 30-40%. For bakker med tætte rumdelere tilsættes yderligere afkølingstifter for at fremskynde afkøling af smalle huller.

Udsprøjtningssystem: Bruger stripperplader (til store flade bakker) eller ejektorstifter (arrangeret i tætte matrixer i basens ikke-rumområder) for at undgå skader. Afbalanceret udstødningskraft forhindrer, at bøjning af opdelere eller revner af forstærkende ribben-at sørge for, at bakkenes bærende og rumfunktionalitet ikke kompromitteres.

2. Egnede plastmaterialer: Matchet med plastbakke -applikationer

Plastbakker står over for tungt belastningstryk, miljøeksponering (fugt, temperaturændringer, kemisk kontakt) og hyppig håndtering - vi vælger materialer baseret på belastningskapacitet, holdbarhed og brugsscenarier:

PP (Polypropylen): Ideel til generelle bakker (f.eks. Fødevarebakker, husholdningsorganisationsbakker). Tilbyder god påvirkningsmodstand (ingen revner fra lysdråber), fødevarsikre certificering (FDA-kompatibel) og kemisk resistens (til vand, milde vaskemidler)-kan lide indendørs, lavbelastningsscenarier (≤10 kg pr. Bakke) og kontakt med mad/husholdningsartikler.

HDPE (Polyethylen med høj densitet): Brugt til holdbare, udendørs/industrielle bakker (f.eks. Logistikforsendelsesbakker, haveværktøjsbakker). Tilvejebringer høj påvirkningsmodstand (selv ved lave temperaturer, -20 ° C), vejrbestandighed (ingen UV -gulning) og slidstyrke -med grov håndtering og udendørs eksponering, der er egnet til medium -load -scenarier (10-25 kg pr. Bakke).

ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene): Perfekt til elektroniske komponentbakker (f.eks. PCB -kortbakker, halvlederemballagebakker). Funktioner med høj dimensionel stabilitet (rumafstandsvariation ≤0,05 mm) og stivhed - er at være delikate elektroniske dele ikke beskadiget under opbevaring/transport. Det understøtter også anti-statisk belægning (kritisk for elektrostatisk følsomme komponenter).

PA66 + glasfiber (20-30% GF): Fantastisk til tunge industrielle bakker (f.eks. Bakker i bilbakker, maskinerkomponentbakker). Kombinerer høj trækstyrke (op til 80MPa) og varmemodstand (op til 120 ° C) - understøtter tunge belastninger (25–50 kg pr. Bakke) og tåler industrielle miljøer (f.eks. Olie, støv, høje temperaturer).

PET (polyethylen terephthalat): egnet til gennemsigtige eller lette bakker (f.eks. Detailskærmbakker, kosmetiske prøvebakker). Tilbyder høj gennemsigtighed (85–90% for produktsynlighed) og moderat stivhed - ideal for detailscenarier, hvor synligheden er nøglen med belastningskapacitet ≤5 kg pr. Bakke.

3. injektionsstøbningsproces: Optimeret til plastikbakke kvalitet

Vores injektionsstøbningsproces er finjusteret til at imødekomme plastbakkernes belastningsbærende, strukturelle og store størrelse krav med disse kernefordele:

Belastningsbærende pålidelighed: Injektionsparametre (temperatur 180–260 ° C, tryk 70–110MPa) er optimeret til at forbedre materialetætheden-forstærkende ribben og gitterbaser har ingen interne hulrum, hvilket sikrer ensartet belastningsfordeling. Hver batch gennemgår belastningstest (statisk belastning på 1,5 × nominel kapacitet i 24 timer) for at bekræfte ingen deformation eller revner med en svigthastighed under 0,2%.

Rumspræcision: Computerstyrede servostøbemaskiner opretholder rumafstand og vægtykkelse inden for stramme tolerancer (± 0,1 mm for afstand, ± 0,05 mm til vægtykkelse)-at gøre ting, der passer tæt på (ingen skift under transport) og bakker kan udskiftes til batchbrug.

Effektiv produktion i stor størrelse: Specialiserede støbningsmaskiner med stor klampestøbning (klemmekraft ≥1200 ton til bakker ≥800 × 600 mm) muliggør stabil produktion. Forme med flere hulrum (2–8 hulrum, baseret på bakke størrelse) balanceudgang og kvalitet-for standard 300 × 200 mm elektroniske bakker, når daglig produktion 8.000–12.000 komponenter.

Omkostningsoptimering: Hot Runner Systems reducerer materialeaffald med 18-25%; For ordrer med høj volumen (10.000+ bakker) kan omkostninger per enhed reduceres med 12-18%. Integreret støbning af forstærkende ribben/opdelere eliminerer efterbehandlingen (f.eks. Sekundær skæring af rum), skærer ekstra omkostninger og sikrer ensartet kvalitet.

4. vores tjenester: ud over forme - plastiske bakker og samling

Vi leverer ende-til-ende-løsninger til produktion af plastbakke, ikke kun forme:

Fremstilling af plastbakke: producerer brugerdefinerede bakker i forskellige størrelser (100 × 100 mm til 1200 × 800 mm), dybder (5-150 mm) og design (gitter, rummet, stable). Understøtter brugerdefinerede farver (Ral/Pantone-koder), overfladebehandlinger (anti-slip, anti-statisk, UV-resistent) og yderligere funktioner (håndtag, etiket slots).

Værditilvækst samling: Valgfrie monteringstjenester til bakkeundersamlinger-såsom fastgørelse af skumindsatser (til delikat varebeskyttelse), tilsætning af anti-slip-gummipuder (til stabil placering) eller samling af bakker med låg (til forseglet opbevaring). Leverer klar til brug underenheder, hvilket sparer din produktionstid.

Brugerdefineret designstøtte: Tilby 3D-formdesign og hurtig prototype (via storformat CNC eller SLA 3D-udskrivning). Vi kan producere 5–10 prototypebakker på 4-6 dage for dig at teste belastningskapacitet, rumpasning og stable - optimerer skimmelsignet før masseproduktion.

Vi er plastformproducent og kan levere brugerdefineret skimmelservice, vi kan fremstille injektionsforme, blæseforme, rotationsforme og dysestøbende forme.

Til tilpasset injektionsforme kan vi levere professionelle tilpasningstjenester for tilpasset injektion. Normalt fremstilles plastiksproduktionsformning for støbning ved hjælp af injektionsstøbningsteknologi. Formmaterialerne til injektionsforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler kravene til skimmelsvamp og produktmateriale.

For dele, der kræver produktion af blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede slagstøbningstjenester.

Plastikinjektionsform fremstillingsinjektionsform fremstilling

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter produktdesignet er bekræftet, vi udfører formdesignet, vi leverer alle former for injektionsforme, blæseforme, silikoneforme, die-støbende forme-tjenester.

3.Materiale indkøb, stålskæring og skimmel grundlæggende værktøjer.

4. Mold samling

5.Mold inspektion, sporing og kontrol af formbehandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelforsøg og sende dig prøvekontrolrapporten og injektionsparametre sammen med prøven.

7. Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Prepare formen inden pakning.

Plastikinjektionsformstøbningsstøbningsspecifikation

1. Professionel producent, design, produktionsinjektionsform og stemplingskvugskvalitetskontrol

2. Rig eksportoplevelse Plastikindsprøjtningsform og stemplingsform

3. rimelig pris på designform

4. hulrum: enkelt eller i henhold til dine krav hulrum

5. Behandling: S45C forbehandler> 25hrc og nitriding

6. Formstål: hulrum, kerne og dias: P20, 2738.2136 Tilgængelig Moldbase: LKM tilgængelig

7. Standard: Dem, Husky, tilgængelig

8. Hot Runner: I henhold til dit krav

9. Livstid:> 300 tusind gange

10. Pakke: krydsfiner sag, anti-rustmaling

Molddesign ：

Oplysninger, du har brug for for at give os

1. hvis du har tegninger, 2D -tegninger, 3D -tegninger (fortrinsvis i trinformat).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du give specifik information om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller forlade formen på vores fabrik, og vi hjælper dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din injektionsstøbemaskine)

5. Krav til produktmateriale og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Formtest ：

Når formen er afsluttet, laver jeg en formtest. Det tager normalt ca. 3-5 dage at gennemføre. Vi er nødt til at samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktion. Vi er nødt til at kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktemballage

Emballage efter dine behov

1. Ved luft tager det 3-7 dage til levering. Varerne kan sendes af DHL, FedEx, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager omkring 5-12 dage

Til Mellemøsten tager landene ca. 18-25 dage

Til europæiske lande tager cirka 20-28 dage

Til amerikanske lande tager omkring 28-35 dage

Til Australien tager cirka 10-15 dage

Til afrikanske lande tager cirka 30-35 dage.

Fabrik

VIDEO-1: (Fabriksvideo)

Video-2: (injektionsstøbning)

VIDEO-3: (blæsestøbning)

VIDEO-4: (blæsestøbning)

VIDEO-5: (Rulstøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og giver kundeservice med hurtig respons og kvalitet. Vores injektionsproduktionsformfabrik er forpligtet til at etablere langsigtede forhold og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil bestemt gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mid East (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 mennesker på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en forproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid endelig inspektion inden afsendelse.

3. Hvad kan du købe fra os?

Skimmel, plastikprodukt, metalprodukt, tandprodukt, CNC -bearbejdning.

4. Hvorfor skulle du købe fra os ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main gør alle slags 3D -design, 3D -udskrivning og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One -stop -forsyning: 3D -design - 3D -udskrivning - Formning - Plastikinjektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD, EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Sprog talt: Engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er egenskaberne ved din service?

1. din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive svaret inden for 24 timer.

2. veltrænet og erfarne stabe for at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyder støtten til at løse problemet i ansøgningen eller salgsperioden.

4. konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøver kvalitet samme som masseproduktionskvalitet.