Sprøjtestøbeforme med høj præcision

Ningbo P&M er en anerkendt leder inden for design og fremstilling af højpræcisionssprøjtestøbeforme. Vores kernestyrke er at opnå tolerance på mikroniveau og kompleks geometri, der er afgørende for elektronik og kritiske komponenter. Vores værktøjsdesign eliminerer flash- og synkemærker. Vi udnytter avanceret materialeekspertise ved at bruge førsteklasses stål som NAK80 eller S136 for overlegen spejlpolering og langsigtet præcision. Avanceret procesteknologi integrerer sekventiel ventilport og optimeret køling for at sikre ensartet tæthed. Vores strenge kvalitetssikring inkluderer CMM-verifikation, hvilket garanterer, at højpræcisionssprøjtestøbeformene giver uovertruffen dimensionsstabilitet og driftseffektivitet over millioner af cyklusser.

Plastsprøjtestøbningsprocessen til engangssprøjter repræsenterer de højeste standarder for præcisionssprøjtestøbning af medicinsk kvalitet. Den opfylder de højeste standarder for biokompatibilitet, dimensionsnøjagtighed, renlighed og fejlfri ydeevne.

Engangssprøjter består typisk af tre hovedplastikkomponenter: cylinderen, stemplet og nålenav. Sprøjtestøbningsprocessen for hver komponent er afgørende.

Det følgende er en detaljeret sprøjtestøbningsproces, som nøje overholder kvalitetsstyringssystemer for medicinsk udstyr (såsom ISO 13485).

Engangssprøjtesprøjtestøbningsproces

Fase 1: Materialevalg og forberedelse

Dette er det første kontrolpunkt for medicinsk sikkerhed, og ingen kompromis er tilladt.

Materialevalg:

Tønde: Typisk anvendes transparent polypropylen (PP) eller polystyren (PS). Der kræves høj gennemsigtighed for at lette visualisering af væske, mens høj stivhed er påkrævet for at forhindre deformation i at klemme.

Stempel: Typisk anvendes højdensitetspolyethylen (HDPE) eller PP. Fremragende slidstyrke og tætningsegenskaber er påkrævet, og overfladen skal være gevind for at rumme et gummistempel.

Nålenav: Typisk lavet af PP eller ABS, det kræver høj styrke at montere nålen sikkert.

Kernekrav: Alle materialer skal være USP Klasse VI eller ISO 10993 certificeret for biokompatibilitet, hvilket viser sikkerhed for mennesker.

Materialehåndtering:

Klasse 10.000/Klasse 100.000 Støvfrit værksted: Råvarer skal opbevares og håndteres i et støvfrit miljø.

Streng tørring: Selv i miljøer med lav luftfugtighed skal de tørres grundigt i en affugter (f.eks. PP ved 80-85°C i 2-4 timer) for fuldstændigt at fjerne fugt og forhindre sølvstriber eller hydrolytisk nedbrydning.

Lukket transport: Tørrede råmaterialer transporteres automatisk til sprøjtestøbemaskinens tragt via forseglede rør for at minimere miljøforurening.

Fase II: Form Design & Manufacturing

Sprøjteforme kræver ekstrem høj præcision og overfladefinish.

Højpræcisionshulrum:

Hulrummet skal være spejlpoleret (iht. VDI A0-A1-standarder) for at sikre sprøjtekappens exceptionelle gennemsigtighed og glatte indre, hvilket minimerer resterende lægemiddelrester.

Graderingslinjer påføres typisk på formen ved hjælp af en tekstureringsproces for at sikre klarhed og holdbarhed.

Hot Runner System: Dette er en absolut standardfunktion.

En nåleventil varm dyse sikrer smukke, restfrie låger og styrer præcist fyldningen af ​​hvert hulrum.

Fordele: Intet løbespild, hvilket undgår risikoen for kontaminering ved gentagen knusning; og sikring af en stabil sprøjtestøbningscyklus.

Udluftningssystem:

Præcise, dybe udluftningsriller (typisk 0,015-0,02 mm dybe) skal være tilvejebragt for at forhindre indespærret luft, som kan forårsage forbrændinger (sorte pletter) på det færdige produkt, en fatal fejl i medicinske produkter.

Kølesystem:

Designet skal være ekstremt ensartet for at sikre dimensionsstabilitet og forhindre indre belastninger, hvilket er afgørende for den korrekte pasform mellem ejektor og jakke.

Trin 3: Sprøjtestøbningsproces

Denne proces udføres i et renrum af medicinsk kvalitet, med miljøkontrol som kernen.

Valg af sprøjtestøbemaskine: Elektrohydrauliske hybride eller fuldt elektriske sprøjtestøbemaskiner bruges på grund af deres høje præcision, hurtige respons, renlighed og frihed for olie og forurening.

Nøgleproceselementer:

Høj formtemperatur: Bruger en højere formtemperatur (f.eks. 60-80°C for PP) for at reducere intern belastning, forbedre smelteflydende og perfekt replikere formens spejllignende overflade.

Højhastigheds-, højtryks-injektion: Fylder hurtigt formhulrummet med smelten, hvilket sikrer ensartet molekylær kædeorientering for optimale mekaniske egenskaber og gennemsigtighed.

Multi-Stage Precision Holding: Anvender en flertrins holdeprofil til præcist at kontrollere holdetrykket og -hastigheden, hvilket sikrer ensartet produkttæthed, nul krympning eller forvridning og dimensionel nøjagtighed på mikronniveau.

Trin 4: Efterbehandling, montering og kvalitetskontrol

Dette er den ultimative garanti for produktsikkerhed og anvendelighed, og processen er ekstremt streng.

Efterbehandling:

Automatisk fjernelse af dele: Efter sprøjtestøbning fjerner en ren robot automatisk produktet og placerer det i en dedikeret ren emballage, hvilket eliminerer direkte menneskelig kontakt.

Ingen eftertrimning: Hot runner ventilporten efterlader praktisk talt ingen rester, hvilket eliminerer behovet for sekundær behandling og forhindrer partikeldannelse.

Automatisk samling:

I et renrum samles skubbestangen, gummistemplet, huset og nåleholderen ved hjælp af automatiseret udstyr.

For fyldte sprøjter fyldes sprøjterne med væsken efter montering.

**Streng kvalitetsinspektion (100 % inspektion + stikprøvekontrol)**:

Automatiseret optisk inspektion (AOI) for udseende: Et højhastighedssynsinspektionssystem tager et billede af hvert produkt for automatisk at detektere og afvise defekter såsom sorte pletter, urenheder, bobler, ridser og manglende materiale.

Dimensionsinspektion: En optisk projektor eller lasermåleinstrument bruges til at udføre 100 % eller hyppige stikprøver af kritiske dimensioner (såsom husets indre diameter og tilspidsning).

Funktionstest:

Glidetest: Kraften påført af skubbestangen inde i huset testes for at sikre, at den bevæger sig jævnt og inden for specifikationerne.

Lækagetestning: Samlede sprøjter testes for lækager ved brug af negativt eller positivt tryk.

Kemisk præstationstestning: Prøveudtagning udføres regelmæssigt og testes for ekstraherbare stoffer, oxiderbare stoffer, tungmetaller og andre indikatorer i henhold til farmakopéstandarder (f.eks. USP).

Sterilitetssikring: Slutprodukter steriliseres ved hjælp af ethylenoxid (EO) eller gammabestråling.

Kerneflowdiagram

Medicinsk pellets → Støvfri opbevaring → Lufttæt tørring → Lufttæt transport → Renrum → Præcisionssprøjtestøbning → Robotisk fjernelse → Automatisk samling i renrummet → 100 % maskinsynsinspektion → Funktionstest → Sterilisering → Emballage → Frigivelse

Vi er en producent af engangssprøjte til engangssprøjte til injektionsstøbeforme, der leverer engangssprøjtefremstilling af engangssprøjte af høj kvalitet til engangssprøjte. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle engangssprøjteprodukter til engangssprøjte i plastik, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.