Højeffektive hurtige forme

Vi er specialiserede i udvikling af højeffektive hurtige forme. Vores kernefordel er Accelerated Cooling Design, der anvender konforme kølekanaler og højkonduktivitetsindsatser for at minimere kølefasen af ​​cyklussen. Værktøjsdesign prioriterer forenklet udkast og hurtige opsætningstider. Avanceret procesteknologi sikrer fejlfri indsprøjtning ved hjælp af high-flow hot runner-systemer. Vi garanterer, at vores højeffektive hurtige støbeforme dramatisk reducerer dine delomkostninger, mens de bevarer den nødvendige dimensionelle præcision.

1. Brugerdefinerede formstrukturer: Skræddersyet til TPEs formegenskaber

TPEs særlige egenskaber (lav hårdhed, høj fleksibilitet) kræver forme, der forbedrer dens soft-touch ydeevne og sikrer nem udtagning af formen. Vores tilpassede formstrukturer inkluderer:

Hulrum og kerne: Bearbejdet via højpræcisions CNC-bearbejdning (tolerance så tæt som ±0,02 mm) for at passe til TPE's behov:

Teksturerede eller glatte overflader (Ra ≤0,8 μm) for at genskabe TPEs bløde taktile fornemmelse – afgørende for dele som telefoncovers, sutteflaskehåndtag eller fjernbetjeningsgreb, hvor berøringskomfort direkte påvirker brugeroplevelsen.

Ensartet vægtykkelse (0,5-3 mm) med afrundede kanter – TPEs lave stivhed gør den tilbøjelig til at deformeres i ujævne sektioner; ensartet tykkelse undgår svage punkter (f.eks. rivning ved tynde kanter af grebsdele) og sikrer ensartet elasticitet.

Anti-adhæsionsbelægninger (f.eks. PTFE-baserede) på hulrumsoverflader - TPEs høje viskositet og klæbrighed øger vanskeligheden ved afformning; belægninger reducerer friktionen, hvilket muliggør ridsefri delefjernelse uden at beskadige TPEs bløde struktur.

Portsystem: Designet til TPEs moderate smelteviskositet (MFR 1-15 g/10 min):

Pindeporte med lille diameter (0,5-1 mm) til små bløde dele (f.eks. ørepropper, medicinske tætningsringe) – muliggør præcis flowkontrol, hvilket reducerer portmærker, der påvirker den taktile følelse (kritisk for dele i direkte kontakt med huden).

Hot runner-systemer med temperaturkontrol (160-200°C) til støbning med flere hulrum eller to-skud (f.eks. TPE-overstøbte plastikgreb) - bibeholder TPE's smeltestabilitet, skærer materialespild med 18-25% og sikrer stærk vedhæftning med stiv plast (f.eks.

Kølesystem: Kalibreret til at kontrollere TPEs hurtige afkøling og fastholdelse af elasticitet:

Jævnt fordelte kølekanaler (8-12 mm fra hinanden) med moderat temperatur (40-60°C) - TPEs hurtige krystallisering kræver kontrolleret afkøling for at bevare elasticiteten; hurtig afkøling kan gøre TPE skørt, mens langsom afkøling reducerer produktionseffektiviteten.

Køleindsatser til fortykkede TPE-områder (f.eks. grebsbuler)—reducerer afkølingstiden med 25-35 % og undgår synkemærker, der ødelægger den taktile komfort og strukturelle integritet.

Ejection System: Velegnet til TPEs fleksibilitet og lave stivhed:

Brede, flade ejektorstifter (arrangeret på ikke-synlige områder med høj styrke) - fordeler udkastningskraften jævnt for at undgå at strække eller rive TPE's bløde struktur (f.eks. tyndvæggede tætningsringe).

Afisoleringsplader til store TPE-dele (f.eks. yogamåttekanter, apparatdørpakninger) – frigiver forsigtigt dele uden at deformere deres form, hvilket sikrer ensartet elasticitet og pasform.

2. TPE-materialevarianter og deres anvendelser

TPE fås i modificerede kvaliteter for at matche specifikke taktile og ydeevnebehov – vi vælger den rigtige variant baseret på din komponents funktion og kontaktscenarie:

TPS (termoplastisk styrenisk elastomer): Ideel til bløde forbrugerdele (f.eks. telefoncovers, fjernbetjeningsgreb, legetøjshåndtag). Tilbyder Shore A-hårdhed 30–90 (justerbar til forskellig blødhed), god elasticitet (≥300 % forlængelse) og nem farvning – velegnet til indendørs, lav-stress-applikationer, hvor den taktile følelse er prioriteret.

TPR (termoplastisk gummi): Bruges til hudkontaktdele (f.eks. sutteflaske brystvorter, medicinske handsker, ørepropper). Har hypoallergene egenskaber (opfylder FDA-standarder), fremragende hudkompatibilitet og god olieresistens - sikker til langvarig kontakt med menneskelig hud, ideel til babyprodukter og medicinsk udstyr.

TPU (termoplastisk polyurethan): Perfekt til holdbare TPE-dele med høj trækstyrke (f.eks. sportsudstyrsgreb, telefonskærmbeskyttere, industrielle tætningsringe). Kan prale af høj trækstyrke (op til 60 MPa), slidstyrke og vejrbestandighed - tåler udendørs eksponering og hyppig brug, velegnet til sport og industrielle applikationer.

TPO (termoplastisk olefin): Fantastisk til billige, udendørs TPE-dele (f.eks. haveværktøjsgreb, dørtætninger til biler). Tilbyder god vejrbestandighed (ingen revner under UV-eksponering), lav temperaturfleksibilitet (ned til -40°C) og kemisk resistens - ideel til udendørs eller barske miljøapplikationer.

TPV (termoplastisk vulkanisat): Velegnet til dele med høj temperatur eller høj belastning (f.eks. tætninger under motorhjelmen, industrislanger). Kombinerer TPE's bearbejdelighed med gummis varmebestandighed (op til 150°C) og kompressionssætmodstand - bevarer elasticiteten under høje temperaturer, velegnet til bilindustrien og industriel brug.

3. TPE-sprøjtestøbningsproces: Optimeret til ydeevne

Vores injektionsproces er finjusteret til at maksimere TPEs blødhed, elasticitet og produktionseffektivitet med nøglefordele:

Taktil og elastisk konsistens:

Smeltetemperaturkontrol (160–220°C, kvalitetafhængig)—TPE nedbrydes over 240°C; præcis opvarmning sikrer optimalt flow uden materialenedbrydning, bevarer blødhed og elasticitet (kritisk for berøringsfølsomme dele).

Indsprøjtningstryk (50-80 MPa) med langsomme indsprøjtningshastigheder – balancerer TPEs viskositet for at undgå overfyldning (hvilket forårsager flash) eller underfyldning (hvilket ødelægger formen), hvilket sikrer ensartet blødhed på tværs af alle dele.

Elasticitetstestning efter støbning (forlængelse og kompressionssæt) - hver batch testes for at bekræfte, at TPE bevarer ≥80 % elasticitet efter 10.000 cyklusser, hvilket sikrer langsigtet ydeevne.

Overstøbningskompatibilitet:

To-skuds støbningsekspertise til TPE-overstøbte dele - optimerer temperatur og tryk for at sikre stærk binding mellem TPE og stiv plast (f.eks. ABS, PP), hvilket eliminerer delaminering (et almindeligt problem ved overstøbning af lav kvalitet).

Tilpasselig bindingsstyrke – justerer procesparametre for at imødekomme forskellige applikationsbehov (f.eks. permanent binding til telefongreb, aftagelig binding til udskiftelige tætningsringe).

Effektivitet og omkostningseffektivitet:

Hurtige cyklustider (15-30 sekunder pr. del) – TPEs hurtige afkøling muliggør effektiv produktion; til små dele som øretelefonspidser understøtter forme med flere hulrum (32-64 hulrum) daglig produktion på op til 80.000 komponenter.

Genanvendeligt materialeudnyttelse—TPE-skrot kan genbruges (op til 20% af råmaterialet), hvilket reducerer spild og sænker omkostningerne pr. enhed for store ordrer.

4. Vores tjenester: Ud over forme – TPE-komponenter og montering

Vi leverer end-to-end-løsninger til TPE-produktion, skræddersyet til soft-touch og elastiske behov:

TPE-komponentfremstilling: Fremstil brugerdefinerede TPE-dele i størrelser (3×3 mm til 500×300 mm), former (greb, tætninger, spidser) og Shore A-hårdhed (30–90). Understøtter farvetilpasning (RAL/Pantone-koder) og overfladebehandlinger (anti-slip tekstur, mat finish) for at forbedre den taktile følelse.

Værdiskabende montering: Valgfri monteringsservice for TPE-underenheder - f.eks. overstøbning af TPE på plastikrammer (til greb), limning af TPE-tætningsringe til metaldele (til industrielle ventiler) eller samling af TPE-baserede sæt (f.eks. sutteflaske-nippelsæt). Leverer klar til at installere underenheder, hvilket sparer din produktionstid.

Custom Design Support: Tilbyd 3D-formdesign og TPE-prototyping (via sprøjtestøbning eller 3D-print). Vi producerer 20-50 prototypedele på 2-3 dage for at teste TPEs taktile fornemmelse, elasticitet og bindingsstyrke - optimering af formdesignet før masseproduktion.

Vi er plaststøbeforme og kan levere tilpasset formservice, vi kan lave sprøjtestøbeforme, blæseforme, rotationsforme og trykstøbeforme.

Til brugerdefinerede sprøjtestøbeforme kan vi levere professionelle brugerdefinerede sprøjtestøbningstjenester. Normalt fremstilles plastsprøjtestøbeforme Støbning fremstilles ved hjælp af sprøjtestøbningsteknologi. Formmaterialerne til sprøjtestøbeforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler formens levetid og produktmaterialekrav.

For dele, der kræver blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede blæsestøbningstjenester.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme Fremstilling af sprøjtestøbeforme

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter at produktdesignet er bekræftet, udfører vi formdesignet, vi leverer alle former for sprøjtestøbeforme, blæseforme, silikoneforme, trykstøbeforme.

3. Materiale indkøb, stål skæring og forme grundlæggende værktøjer.

4. Formsamling

5. Skimmelsvamp inspektion, sporing og kontrol af skimmel behandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelprøven og sende dig prøveinspektionsrapporten og injektionsparametrene sammen med prøven.

7.Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Forbered formen inden pakning.

Specifikation af støbning til fremstilling af plastinjektionsstøber

1. Professionel producent, design, produktion af sprøjtestøbeform og kvalitetskontrol af stempling

2. rig eksport erfaring plast injektion støber og stempling støber

3. Rimelig pris på designform

4. Hulrum: enkelt eller som pr. dine krav hulrum

5. Behandling: S45C Forbehandling>25Hrc,Og Nitrering

6. Stålform: Hulrum, kerne og slæde: P20,2738,2136 tilgængelig Formbase:LKM tilgængelig

7. Standard: DEM, HUSKY, tilgængelig

8. Hot runner: i henhold til din efterspørgsel

9. Levetid: >300 tusinde gange

10. Pakke: Krydsfinerkasse, anti-rust maling

Form design:

Oplysninger, du skal give os

1. Hvis du har tegninger, 2D-tegninger, 3D-tegninger (gerne i STEP-format).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du angive specifikke oplysninger om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller efterlad formen på vores fabrik, så hjælper vi dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din sprøjtestøbemaskine)

5. Produktmaterialekrav og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Skimmel test:

Når formen er færdig, laver jeg en formtest. Det tager normalt omkring 3-5 dage at gennemføre. Vi skal samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktionen. Vi skal kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktets emballage

Pakning efter dine behov

1.Med fly, det tager 3-7 dage for levering. Varerne kan sendes med DHL, Fedex, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager det omkring 5-12 dage

Til lande i Mellemøsten tager det omkring 18-25 dage

Til europæiske lande tager omkring 20-28 dage

Til amerikanske lande tager det omkring 28-35 dage

Til Australien tager det omkring 10-15 dage

Til afrikanske lande tager omkring 30-35 dage.

Fabrik

Video-1: (fabriksvideo)

Video-2: (sprøjtestøbning)

Video-3: (Blæsestøbning)

Video-4: (Blæsestøbning)

Video-5: (Rullestøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og yder hurtig respons og kundeservice af høj kvalitet. Vores sprøjtestøbefabrik er forpligtet til at etablere langsigtede relationer og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil helt sikkert gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordamerika.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mellemøsten (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 personer på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en præproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid sidste inspektion før forsendelse.

3. Hvad kan du købe hos os?

Form, Plastprodukt, Metalprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbejdning.

4. Hvorfor skal du købe hos os og ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Vi hovedsageligt gør alle former for 3d-design, 3d-print og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One-stop forsyning: 3d design - 3d print - formfremstilling - plastik injektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD,EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Talte sprog: engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er kendetegnene ved din tjeneste?

1. Din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive besvaret inden for 24 timer.

2. Veluddannede og erfarne medarbejdere til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyde støtte til at løse problemet i ansøgnings- eller salgsperioden.

4. Konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøvekvalitet samme som masseproduktionskvalitet.