Holdbar form til masseproduktion

Vi er specialiserede i at skabe holdbar form til masseproduktion, hvor levetiden ikke er til forhandling. Vores vigtigste fordel er Wear Resistance Technology, påføring af specialiserede belægninger (f.eks. Titanium Nitride) og brug af hærdet værktøjsstål som H13 til at modstå høje slibende materialer eller ekstrem cykling. Tooling Design fokuserer på robuste udkast- og styresystemer for at minimere komponentslid. Kvalitetssikring involverer stresstest af formstrukturen før frigivelse. Vi garanterer, at denne holdbare form til masseproduktion vil opnå det nødvendige antal livscykluser med minimal vedligeholdelse, hvilket sikrer din investering og højeffektive output.

1. Brugerdefinerede formstrukturer: Skræddersyet til kravene til plastklemme

Plastklemmer (f.eks. industrielle emneklemmer, kabler til hjemmet, indvendige klemmer til biler) kræver fleksible, men holdbare klemmearme, præcis kæbejustering og ofte skridsikre/låsbare funktioner – vores formstrukturer er tilpasset til at opfylde disse nøglekrav:

Hulrum og kerne: Bearbejdet via højpræcisions CNC-bearbejdning (tolerance så tæt som ±0,01 mm) for at kopiere kritiske funktioner:

Klemmearms elasticitetsdesign (armtykkelse 0,8–2 mm, krumningsradius optimeret til 10.000+ åbnings-/lukkecyklusser) for at opretholde en ensartet klemkraft (5–50N, justerbar via armgeometri).

Kæbejusteringspræcision (kæbeparallelitetstolerance ±0,02 mm, tand/rilledybde 0,3–0,8 mm) for at sikre jævnt tryk på arbejdsemner – forhindrer glidning eller beskadigelse af sarte emner (f.eks. elektroniske komponenter).

Låsemekanismer (f.eks. skraldetænder med stigningstolerance ±0,01 mm, snaplås-riller) til justerbar klemkraft – kritisk for industrielle klemmer, der har behov for fast tryk under forarbejdning.

Skridsikre teksturer (på kæbens indre overflader, 0,1–0,2 mm hævede prikker) for at øge friktionen med arbejdsemner, selv for glatte materialer som plastik eller metal.

Portsystem: Designet til at undgå svækkelse af spændearme og kæbepræcision:

Pindeporte (placeret ved klemhåndtag/ikke-elastiske områder) til små til mellemstore klemmer (f.eks. kabelorganisatorer) - minimerer svejselinjer i klemmearme, hvilket ville reducere elasticiteten (en stor risiko for TPE/PP-baserede klemmer).

Hot runner-systemer (til klemmer med store eller flere hulrum, f.eks. industrielle bulkklemmer) for at opretholde ensartet smeltetemperatur - reducerer materialespild med 15-20 % og sikrer ensartet armtykkelse (kritisk for ensartet klemkraft).

Kølesystem: Optimeret til klemmers asymmetriske arm-kæbe strukturer:

Målrettet køling til spændearme (kølekanaler 1-2 mm fra armoverflader) for at bevare elasticiteten – hurtig afkøling kan gøre armene sprøde, mens langsom afkøling reducerer produktionseffektiviteten; balanceret køling reducerer cyklustiden med 25–35 %.

Ensartet køling af kæbens tænder/riller for at undgå krympning - forhindrer deformation af skridsikre funktioner, hvilket ville kompromittere arbejdsemnets greb.

Udstødningssystem: Kalibreret for at beskytte armspænding og kæbekvalitet:

Ejektorstifter (arrangeret ved håndtag/låseområder) med afrundede spidser for at undgå markering af spændearme – sikrer ingen spændingskoncentrationer, der kan forårsage armbrud.

Afisoleringsplader (til store klemramme) for at fordele udkastningskraften jævnt - forhindrer bøjning af klemmearme og bevarer deres elasticitet og klemkraftkonsistens.

2. Egnede plastmaterialer: Matchet til plastklemmeapplikationer

Plastklemmer står over for gentagne mekaniske belastninger (åbning/lukning), emnekontakt og miljøfaktorer - vi vælger materialer baseret på modstandsdygtighed, holdbarhed og brugsscenarier:

PP (polypropylen): Ideel til universalklemmer (f.eks. kabelbeholdere til hjemmet, lette emneklemmer). Tilbyder god elasticitet (genvinder formen efter 10.000+ cyklusser), kemisk modstandsdygtighed (mod vand, milde olier) og omkostningseffektivitet – velegnet til lav belastning indendørs scenarier (spændekraft ≤15N).

TPU (termoplastisk polyurethan): Bruges til fleksible klemmer med høj greb (f.eks. elektroniske komponentklemmer, sarte emneholdere). Giver høj elasticitet (Shore A 50–80) og fremragende friktion (koefficient 0,4–0,6) – skånsom mod arbejdsemner og samtidig bevare et stabilt greb, ideel til fastspænding af skrøbelige emner som printplader eller glas.

PA66 (polyamid 66): Perfekt til industrielle højbelastningsklemmer (f.eks. emnefikseringsklemmer, motorrumsklemmer til biler). Kan prale af høj trækstyrke (op til 70 MPa) og varmebestandighed (op til 120°C) – understøtter klemkraft ≤50N og modstår industrielle temperaturer, velegnet til bearbejdning eller bilapplikationer.

ABS + TPE-blanding: Fantastisk til multifunktionelle klemmer (f.eks. justerbare hjemmearrangører). Kombinerer ABS's stive ramme (for strukturel stabilitet) med TPE's bløde kæbeoverflader (til skridsikkert greb) - balancerer holdbarhed og beskyttelse af emnet, ideel til hjemme-/kontorbrug.

POM (Polyoxymethylen): Velegnet til præcisionslåsende klemmer (f.eks. laboratorieprøveklemmer). Tilbyder høj dimensionsnøjagtighed (låsemekanismetolerance ±0,005 mm) og lav friktion – sikrer jævn, gentagelig låsning/oplåsning, afgørende for applikationer, der kræver præcis justering af klemkraften.

3. Sprøjtestøbningsproces: Optimeret til plastklemmekvalitet

Vores sprøjtestøbningsproces er finjusteret til at imødekomme plastklemmernes krav til elasticitet, greb og præcision, med vigtige fordele:

Klemkraftkonsistens:

Indsprøjtningsparametre (temperatur 180–260°C, tryk 60–100 MPa) optimeret til at øge materialets ensartethed – ingen indre hulrum i klemmearmene, hvilket sikrer, at hver klemme leverer ensartet kraft (variation ≤10 % på tværs af batcher).

Elasticitetstest efter støbning (10.000 åbnings-/lukkecyklusser) for at bekræfte armens elasticitet – klemmer bevarer ≥80 % af den oprindelige kraft og undgår "afslapning", der reducerer grebet over tid.

Kæbegreb og præcision:

Optisk inspektion af kæbens tænder/riller for at sikre anti-slip-egenskabernes integritet - fejlprocent for grebsoverflader, der holdes under 0,3 %, afgørende for at forhindre arbejdsemnets glidning.

Dimensionstjek af låsemekanismer (f.eks. skraldestigning) for at sikre jævn justering - ingen fastklemning eller inkonsekvent kraft, et almindeligt problem med dårligt støbte låsestrukturer.

Effektiv produktion:

Forme med flere hulrum (32-64 hulrum til små klemmer, f.eks. kabelorganisatorer) maksimerer output - den daglige produktion når op på 80.000-120.000 komponenter, hvilket opfylder krav til store mængder.

Automatiseret sortering og krafttestning – reducerer arbejdsomkostninger og sikrer, at kun kvalificerede klemmer (opfylder kraft/præcisionsstandarder) sendes.

Omkostningsoptimering:

Hot runner-systemer reducerer materialespild - især for højomkostningsmaterialer som TPU eller PA66, hvilket reducerer omkostningerne pr. enhed med 12-18 % for store ordrer.

Integreret støbning af låse-/grebsfunktioner – eliminerer efterbehandling (f.eks. sekundær bearbejdning af kæbetænder), hvilket reducerer produktionstid og omkostninger.

4. Vores tjenester: Ud over forme—Plastikklemmer og montering

Vi leverer end-to-end-løsninger til produktion af plastklemmer, ikke kun forme:

Fremstilling af plastklemmer: Fremstil brugerdefinerede klemmer i forskellige størrelser (5×10 mm til 150×80 mm), klemmekraftområder (5–50N) og design (med/uden låsemekanismer, enkelte/dobbelte kæber). Understøtter brugerdefinerede farver (RAL/Pantone-koder) og overfladebehandlinger (antistatisk belægning til elektroniske klemmer).

Værdiskabende montering: Valgfri monteringsservice for klemmeunderenheder - f.eks. fastgørelse af gummikæbepuder (for forbedret greb), samling af klemmesæt med monteringsbeslag (til industriel fastgørelse) eller integrering af fjedre (til justerbar kraft). Leverer klar til brug underenheder, hvilket sparer din produktionstid.

Custom Design Support: Tilbyd 3D formdesign og hurtig prototyping (via sprøjtestøbning eller CNC-bearbejdning). Vi kan producere 30-50 prototypeklemmer på 2-3 dage, så du kan teste klemmekraft, elasticitet og grebsydelse – optimering af formdesignet før masseproduktion.

Vi er plaststøbeforme og kan levere tilpasset formservice, vi kan lave sprøjtestøbeforme, blæseforme, rotationsforme og trykstøbeforme.

Til brugerdefinerede sprøjtestøbeforme kan vi levere professionelle brugerdefinerede sprøjtestøbningstjenester. Normalt fremstilles plastsprøjtestøbeforme Støbning fremstilles ved hjælp af sprøjtestøbningsteknologi. Formmaterialerne til sprøjtestøbeforme kan vælges fra P20, 718, S136, H13 og så videre. Formmaterialet afspejler formens levetid og produktmaterialekrav.

For dele, der kræver blæsestøbning, kan vi også levere professionelle brugerdefinerede blæsestøbningstjenester.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme Fremstilling af sprøjtestøbeforme

1. Vi kommunikerer produktdesign i henhold til prøver/tegninger og dine krav.

2. Efter at produktdesignet er bekræftet, udfører vi formdesignet, vi leverer alle former for sprøjtestøbeforme, blæseforme, silikoneforme, trykstøbeforme.

3. Materiale indkøb, stål skæring og forme grundlæggende værktøjer.

4. Formsamling

5. Skimmelsvamp inspektion, sporing og kontrol af skimmel behandling.

6. Vi vil informere dig om datoen for skimmelprøven og sende dig prøveinspektionsrapporten og injektionsparametrene sammen med prøven.

7.Din instruktion og bekræftelse af forsendelse.

8.Forbered formen inden pakning.

Specifikation af støbning til fremstilling af plastinjektionsstøber

1. Professionel producent, design, produktion af sprøjtestøbeform og kvalitetskontrol af stempling

2. rig eksport erfaring plast injektion støber og stempling støber

3. Rimelig pris på designform

4. Hulrum: enkelt eller som pr. dine krav hulrum

5. Behandling: S45C Forbehandling>25Hrc,Og Nitrering

6. Stålform: Hulrum, kerne og slæde: P20,2738,2136 tilgængelig Formbase:LKM tilgængelig

7. Standard: DEM, HUSKY, tilgængelig

8. Hot runner: i henhold til din efterspørgsel

9. Levetid: >300 tusinde gange

10. Pakke: Krydsfinerkasse, anti-rust maling

Form design:

Oplysninger, du skal give os

1. Hvis du har tegninger, 2D-tegninger, 3D-tegninger (gerne i STEP-format).

2. Hvis der ikke er nogen tegninger, skal du angive specifikke oplysninger om længde, bredde, højde og vægt. (Det er bedst at sende os prøver)

3. Skal formen sendes til dit land, eller efterlad formen på vores fabrik, så hjælper vi dig med at fremstille produktet.

4. Krav til formmateriale, krav til hulrumsnummer (du kan fortælle os om størrelsen på din sprøjtestøbemaskine)

5. Produktmaterialekrav og produktmængde. (Du kan fortælle os om brugen af ​​produktet, og vi kan give dig forslag)

Transaktionsproces:

Skimmel test:

Når formen er færdig, laver jeg en formtest. Det tager normalt omkring 3-5 dage at gennemføre. Vi skal samle formen, justere maskinens trykdata og prøve produktionen. Vi skal kontrollere, om der er problemer under den normale produktion af formen og foretage ændringer.

Produktets emballage

Pakning efter dine behov

1.Med fly, det tager 3-7 dage for levering. Varerne kan sendes med DHL, Fedex, UPS.

2. Ved havet er leveringstiden baseret på din havn.

Til sydøstasiatiske lande tager det omkring 5-12 dage

Til lande i Mellemøsten tager det omkring 18-25 dage

Til europæiske lande tager omkring 20-28 dage

Til amerikanske lande tager det omkring 28-35 dage

Til Australien tager det omkring 10-15 dage

Til afrikanske lande tager omkring 30-35 dage.

Fabrik

Video-1: (fabriksvideo)

Video-2: (sprøjtestøbning)

Video-3: (Blæsestøbning)

Video-4: (Blæsestøbning)

Video-5: (Rullestøbning)

Kundetilfredshed er vores vigtigste mål. Vi fokuserer på kommunikation og samarbejde med vores kunder, er altid opmærksomme på deres behov og yder hurtig respons og kundeservice af høj kvalitet. Vores sprøjtestøbefabrik er forpligtet til at etablere langsigtede relationer og sikre, at vores kunder får den bedste eftersalgsservice under køb og brug af vores produkter, og vi vil helt sikkert gøre vores bedste for at løse eventuelle problemer for vores kunder.

FAQ

1. Hvem er vi?

Vi er baseret i Zhejiang, Kina, starter fra 2014, sælger til Nordamerika (30,00%), Sydeuropa (10,00%), Nordamerika.

Europa (10,00%), Mellemamerika (10,00%), Vesteuropa (10,00%), Mellemøsten (10,00%), Østeuropa (10,00%), Sydamerika (10,00%). Der er i alt omkring 51-100 personer på vores kontor.

2. Hvordan kan vi garantere kvalitet?

Altid en præproduktionsprøve før masseproduktion;

Altid sidste inspektion før forsendelse.

3. Hvad kan du købe hos os?

Form, Plastprodukt, Metalprodukt, Dentalprodukt, CNC-bearbejdning.

4. Hvorfor skal du købe hos os og ikke fra andre leverandører?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Vi hovedsageligt gør alle former for 3d-design, 3d-print og plastmetalforme værktøj og produkter. Vi har vores egen ingeniør og fabrik. One-stop forsyning: 3d design - 3d print - formfremstilling - plastik injektion.

5. Hvilke tjenester kan vi levere?

Accepterede leveringsbetingelser: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Accepteret betalingsvaluta: USD,EUR;

Accepteret betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Talte sprog: engelsk, kinesisk, spansk, fransk, russisk.

6. Hvad er kendetegnene ved din tjeneste?

1. Din forespørgsel relateret til vores produkter eller priser vil blive besvaret inden for 24 timer.

2. Veluddannede og erfarne medarbejdere til at besvare alle dine forespørgsler på flydende engelsk.

3. Tilbyde støtte til at løse problemet i ansøgnings- eller salgsperioden.

4. Konkurrencedygtige priser baseret på samme kvalitet.

5. Garanterer prøvekvalitet samme som masseproduktionskvalitet.