Kina Brugerdefineret form producent, leverandør, fabrik

Brugerdefinerede forme inkluderer injektionsforme, blæseforme, die støbeforme og rotationsforme. Vi har unik indsigt i produktionen af disse lignende forme.

Injektionsform:

Injektionsform er et værktøj, der indsprøjter smeltet plast i et præcisionshulrum under højt tryk og får et produkt af en bestemt form efter afkøling og formning.

Designstadium:

1. Intelligent designsystem

AI-assisteret topologioptimering: Indgangsproduktbelastning (såsom bildele skal modstå 2000n slagkraft) for at generere letvægtsarmering af ribbenlayout (vægttab på 20%-30%).

2. Digital Twin -verifikation: Simulere smeltestrøm gennem Moldflow 2025 (nøjagtighed ± 0,5%) og forudsige Sink Mark placering (fejl ≤1mm).

3. Modulær arkitektur: Standardformramme (LKM/FUTABA) Med udskiftelige indsatser understøtter ny formkonfiguration inden for 48 timer.

4. kerne designparametre

Skilleoverfladedesign: 3D buet afsked (tolerance ± 0,01 mm)

Kølesystemdesign: Metal 3D -udskrivning af konform vandkanal

Udstødningsdesign: porøse metalindsatser (luftpermeabilitet 0,8L/min · cm²)

Materiale og fremstillingsteknik:

1. Højtydende stål: P20 718 S136 H13

2. Overfladeforstyrrelsesteknologi:

Diamond-lignende kulstofbelægning (DLC): friktionskoefficient ≤ 0,08, demolding kraft reduceret med 50%

Mikrobue-oxidation: Generer et 50μm keramisk lag på overfladen af aluminiumsformen, og øg korrosionsbestandigheden med 5 gange

Blæs støbestøbning:

Blow Molding Mold er et specielt værktøjssystem, der bruger trykluft til at sprænge termoplastiske plastiske parisoner til at passe til formhulen til at danne hule produkter.

Type:

1. Ekstrudering Blæsestøbningsform: Opdelstruktur + dobbelt læbe kølevandskanal.

2. Injektion Blæsestøbning Form: Tre-station rotationssystem (injektion → Blæsestøbning → Demolding)

3. Stretch Blow Molding Mold: tovirektional strækningsmekanisme (langsgående/radial strækningsforhold 4: 1)

Air Pressure Adaptive System:

Trin 1 (forblæsning): 0,5-0,8MPa → Kontroller den oprindelige udvidelse af parisonen

Trin 2 (hovedblæsning): 1,2-2,5MPa → Præcis pasform til formhulen

Trin 3 (trykholdning): 0,3-0,5MPa → Kompensation for krympning (udsving ≤ ± 0,05MPa)

Die-støbende form:

Die-casting form er et værktøjssystem, der sprøjter smeltet metal i et præcisionshulrum under højt tryk (normalt 50-150MPa) og hurtigt afkøles og danner komplekse metaldele.

Modulær intelligent struktur:

1. støbningssystem: nano-coated diverter kegle (friktionskoefficient ≤ 0,05). Metalvæskestrømningshastighedsafvigelsen er ≤ 2%, og fyldningstiden forkortes med 30%

2. Kølesystem: 3D -trykt konform vandkanal + halvleder termoelektrisk modul (TEC). Temperaturforskellen på formoverfladen er ≤ 3 ℃, og levetiden udvides til 800.000 forme

3. Udsprøjtningsmekanisme: Magnetisk suspension multi-retningsbestemt udstødningssystem. Synkron nøjagtighed ± 0,01 mm, die-stuck rate reduceret med 90%

Innovation i die stål:

1.Hotvar Steel: Temperaturresistens 650 ℃, termisk træthedsmodstand steg med 3 gange (egnet til magnesiumlegeringsstøbning)

2.Codie 650: Indeholder 40% genanvendt stål, kulstofaftryk reduceret med 55%

Overfladebehandlingsteknologi:

1. Gradientbelægning: Craln/Tisin Composite Coating (hårdhed HV 3200, korrosionsbestandighed ASTM B117≥1000H)

2. selvreparationsbelægning: Mikroencapsuleret smøremiddel udfylder automatisk mikrokrakker, friktionskoefficient svingning ≤5%

Rotationsform:

Rotationsform er et processystem, der jævnt anvender pulveriseret/flydende plast på den indre væg i formhulen gennem biaxial rotation og danner hule produkter gennem opvarmning og afkøling

Formstruktur:

1. Formhulrumsdesign: Bionic Honeycomb -struktur (30% lettere). Anti-deformationsevne forbedres til 200 ℃/0,1 mm · m⁻¹

2. Varmesystem: Mikrobølgebølgehulen + infrarød temperaturmåling Lukket loop-kontrol. Temperaturuniformitet ± 2 ℃, opvarmningseffektivitet steg med 50%

3. kølesystem: Liquid co₂ atomisering afkøling. Afkølingshastighed når 15 ℃/s, fordrejningsdeformation ≤0,5%

4. Demolding -mekanisme: Magnetostrictive ejektor. Synkron nøjagtighed ± 0,05 mm, liv ≥ 500.000 gange

Skimmelsubstrat:

1. aluminiumslegering 6061-T6 (foretrukket for let, termisk ledningsevne 229W/M · K)

2. nikkelbaseret legering Inconel 625 (temperaturresistens 1200 ℃, velegnet til ingeniørplast)

Overfladeforstærkning:

1.Plasmaelektrolytisk oxidation (PEO): Genererer et 50 um keramisk lag med 8 gange højere slidstyrke

2. Graphene sammensat belægning: friktionskoefficient ≤ 0,1, demolding kraft reduceret med 70%