ABS plast sprøjtestøbeforme

Vi fremstiller alsidige ABS-plastsprøjtestøbeforme. Vores fordel er overfladeversatilitet, med forme designet til at opnå forskellige finish, fra højglans til komplekse teksturer. Tooling Design håndterer det lave svind og det lette flow af ABS. Avanceret teknologi sikrer minimal flash og hurtige cyklustider. Vores ABS plastsprøjtestøbeforme er en omkostningseffektiv og pålidelig løsning til bolig- og forbrugerprodukter.

Lad os tage et omfattende og dybtgående kig på sprøjtestøbningen af ​​PMMA (polymethylmethacrylat, almindeligvis kendt som akryl eller plexiglas).

PMMA er kendt for sin enestående optiske klarhed, høje overfladehårdhed, fremragende vejrbestandighed og gode kemikalieresistens. Dette gør den meget populær i applikationer, der kræver høj gennemsigtighed og æstetik, såsom optiske linser, lysledere, baglygter til biler, instrumentpaneldæksler, displayhuse og kosmetikbeholdere.

Sprøjtestøbningsprocessen kræver ekstrem høj præcision og renhed; enhver uagtsomhed vil tydeligt fremgå af det gennemsigtige færdige produkt.

Detaljeret forklaring af PMMA-sprøjtestøbningsprocessen

Fase 1: Forberedelse af støbning (kritisk)

Dette er det mest kritiske trin i succesen med PMMA-sprøjtestøbning. Uden ordentlig forberedelse vil alle efterfølgende bestræbelser være forgæves.

Råmaterialeudvælgelse og forbehandling (Kritisk! Kritisk! Kritisk!)

Materialevalg: Vælg PMMA-granulat af sprøjtestøbekvalitet baseret på produktkrav. Almindelige kvaliteter inkluderer Chimeis CM-205 og CM-211 og Mitsubishis VR-serie. Forskellige modificerede specifikationer kan være tilgængelige, herunder UV-modstand, antistatiske egenskaber og højflowegenskaber.

Tørring og affugtning: PMMA er et meget hygroskopisk materiale, så dette skal tages meget alvorligt.

Hvorfor er tørring nødvendig? PMMA granulat absorberer fugt fra luften under opbevaring og transport. Hvis disse granuler, som indeholder fugt, sprøjtes direkte ind i formen, vil fugten fordampe ved høje temperaturer, hvilket resulterer i uudslettelige sølvstriber (sølvstriber), bobler og skylignende dis. Dette kan også forårsage polymerhydrolyse, hvilket fører til et fald i molekylvægt, skørhed og en skarp forringelse af mekaniske egenskaber.

Tørreproces: Der skal bruges en affugtende tørretumbler (konventionelle varmlufttørrere er ineffektive), der tørrer kontinuerligt ved 80-90°C i mindst 2-4 timer. Fugtindholdet i det tørrede granulat skal være under 0,03 % (ideelt <0,02 %).

Bemærk: Tørrede granulat vil hurtigt genvinde fugt, når de udsættes for luft. Derfor skal tørretragten være direkte forbundet til sprøjtestøbemaskinens indløb og holdes tæt lukket. Hvis maskinen er nede i mere end 30 minutter, skal skidtkassen muligvis tørres igen.

Skimmelforberedelse

Formdesign: Kavitetsoverfladen skal være spejlpoleret (#10000 eller højere diamantpasta polering). Eventuelle mindre ridser vil blive replikeret på delens overflade. Løber og porte skal være glatte, fri for stagnationspunkter og minimere svejsemærker.

Formrensning: Inden formen lukkes, skal hulrummet tørres grundigt af med en støvfri klud, højrenhedssprit eller en dedikeret formrenser. Ethvert spor af støv, olie, fugt eller rester fra den tidligere skimmelsvamp kan forårsage fatale defekter.

Formtemperaturkontrol (formtemperaturkontrol): Forberedt til at forvarme og holde formen ved den optimale temperatur (typisk 60-80°C).

Fase 2: Sprøjtestøbningscyklus (finkontrol)

Procesparametre er indstillet ud fra principperne om "skånsom og ensartet" og undgår hårde operationer, der kan forårsage materialenedbrydning eller stress.

1. Form lukning

Formen låses under højt tryk.

2. Indsprøjtning og holdetryk

Tøndetemperatur: PMMA har et snævert behandlingstemperaturområde, typisk indstillet mellem 210-270°C.

For lav temperatur: Smelten har dårlig flydeevne, hvilket resulterer i ufuldstændig fyldning, overfladestrømningsmærker og mærkbare svejselinjer.

For høj temperatur (over 280°C): Materialet kan nedbrydes, gulning, bobler og sorte pletter kan forekomme.

Injektionshastighed: Medium til lav injektionshastighed anbefales.

Høje injektionshastigheder kan nemt forårsage høj forskydningsspænding, hvilket fører til forskydningsoverophedning, lokaliseret materialenedbrydning (der producerer sorte pletter) og gasmedrivning.

Langsomme injektionshastigheder letter afgasning, reducerer bobler og sølvstriber, men kan også gøre svejselinjer mere mærkbare. At finde en balance afhænger af produktstrukturen. Flertrins sprøjtestøbning anvendes typisk med langsomme påfyldningshastigheder i tykvæggede områder for at lette afgasning og hurtige injektionshastigheder i tyndvæggede områder.

Holdetryk: Brug medium til lavt holdetryk og korte holdetider. For høje holdetryk og lange holdetider kan generere betydelige indre spændinger, hvilket gør produktet modtageligt for spændingsrevner under efterfølgende brug. Det primære formål med at holde trykket er at kompensere for krympning, ikke at komprimere produktet.

3. Afkøling

Skimmeltemperatur: Dette er afgørende og bør generelt holdes mellem 60-80°C.

Hvis formtemperaturen er for lav, afkøles smelten hurtigt ved kontakt med den kolde formvæg, hvorved molekylkæderne "fryses". Dette resulterer i dårligt flow, svage svejselinjer og ekstrem høj intern belastning i produktet.

Hvis formtemperaturen er for høj, forlænges afkølingstiden, produktionseffektiviteten er lav, og skimmelklæbning vil sandsynligvis forekomme.

Afkølingstid: Sørg for, at produktet er helt afkølet og formet for at forhindre deformation under udstødning.

4. Formåbning og udkastning

PMMA er et skørt materiale med en høj overfladehårdhed. Udkastsystemet skal være afbalanceret og ensartet.

Undgå at bruge skarpe udkasterstifter. Det anbefales at bruge udstødere (strippere), skubbeblokke eller gasassisteret udkastning for at forhindre hvide pletter, revner og tydelige udstødningsmærker.

Trin 3: Efterbehandling og inspektion

Afmontering af låge: Skær eller udstans forsigtigt lågen og løberne. Trimmede områder skal slibes og poleres for at genoprette gennemsigtighed og æstetik.

Udglødning (Stressaflastning - stærkt anbefalet)

Formål: Eliminere interne spændinger, der genereres under sprøjtestøbningsprocessen, forbedre produktets kemiske resistens (især opløsningsmiddelresistens) og dimensionsstabilitet markant og forhindre fremtidige spændingsrevner.

Fremgangsmåde: Anbring produktet i en ovn med cirkulerende luft, opvarm det langsomt til 70-80°C (10-20°C under varmeforvrængningstemperaturen), hold det der i 2-4 timer, og afkøl det derefter langsomt til stuetemperatur. Hurtig opvarmning og afkøling vil indføre nye belastninger.

Overfladebehandling (valgfrit):

Polering: Produkter med mindre overfladepletter eller sprøjtemærker poleres for at genoprette en spejlfinish.

Hård belægning: Sprayhærdning udføres nogle gange for at forbedre overfladeridsebestandigheden.

Fuldstændig inspektion og pakning

Udseendeinspektion: 100 % inspektion udføres under et baggrundsbelyst inspektionslys, der omhyggeligt tjekker for eventuelle defekter såsom sølvstriber, bobler, sorte pletter, ridser, krympning, svejsemærker og urenheder.

Dimensionsinspektion: Brug kalibere, projektorer og andre værktøjer til at inspicere kritiske dimensioner.

Ydeevneinspektion: Tests såsom lystransmission og uklarhed.

Emballage: Isoler og pak genstande individuelt ved hjælp af bløde materialer (såsom PE-poser, skumpuder eller papirmellemlag) for at forhindre ridser. Operatører skal bære handsker.

Vi er en pmma-sprøjtestøbningsproducent, der leverer højkvalitets pmma-sprøjtestøbningsfremstilling. Så længe du ønsker at tilpasse/udvikle pmma sprøjtestøbningsprodukter, kan du finde os. Vi har professionelt sprøjtestøbedesign og moden fremstillingsteknologi, der giver dig one-stop-service, fra produktdesign-formfremstilling-produktproduktion-produktemballage-produkttransport, vi kan hjælpe dig i hvert led. Så længe du kommer til os, vil vi yde dig den ultimative service og tilfredsstille dig i forhold til produktkvalitet, produktionstid, informationsdialog mv.

Fremstilling af plastsprøjtestøbeforme

Specifikationer for plaststøbning

Form design:

Transaktionsproces:

Skimmeltest:

Produktets emballage

Fabrik

Vi er Custom Plastic Mold fabrik. Vores fabrik er plastsprøjtestøbeproducent. vi har 17 års erfaring i professionel tilpasset plastform og 10 års erfaring med udenrigshandel. Vi er leverandør af tilpasset plaststøbeform. Vi kan levere tilpasset plaststøbeservice. Vores fabrik kan fremstille de sprøjtestøbte plastdele, og kvaliteten af ​​produkterne vil tilfredsstille dig.

Vi har mere end 50 avancerede maskiner og hundredvis af ingeniører og designere. Vi kan levere one-stop service, fra produktdesign - formfremstilling - produktproduktion - produktemballage - transport. Vi har en komplet produktionskæde. Vi kan opfylde alle dine krav.

Tjenester vi leverer:

Professionel brugerdefineret form service, plast forme design og fremstilling. plastik produkt produktion, produkt design, form design, blæse form tilpasning, rotationsform tilpasning, die-casting form tilpasning. 3D-printtjenester, CNC-produktionstjenester, produktemballage, tilpasset emballage, forsendelsestjenester.

Vi overholder altid principperne om kvalitet først og gang først. Mens du giver kunderne produkter af højeste kvalitet, så prøv at maksimere produktionseffektiviteten og forkorte produktionstiden. Vi er stolte af at fortælle hver kunde, at vores virksomhed ikke har mistet nogen kunde siden etableringen. Hvis der er et problem med produktet, vil vi aktivt søge en løsning og tage ansvar til det sidste.

FAQ

Q1: Er du handelsvirksomhed eller producent?

A: Vi er producenter.

Q2. Hvornår kan jeg få tilbuddet?

A: Vi citerer normalt inden for 2 dage efter, at vi har modtaget din forespørgsel.

Hvis du haster meget, så ring til os eller fortæl os i din e-mail, så vi først kan give et tilbud til dig.

Q3. Hvor lang er leveringstiden for skimmelsvamp?

A: Det hele afhænger af produkternes størrelse og kompleksitet. Normalt er leveringstiden 25 dage.

Q4. Jeg har ingen 3D-tegning, hvordan skal jeg starte det nye projekt?

A: Du kan levere os en støbeprøve, vi hjælper dig med at færdiggøre 3D-tegningsdesignet.

Q5. Før forsendelse, hvordan sikrer man, at produkternes kvalitet?

A: Hvis du ikke kommer til vores fabrik og heller ikke har tredjeparten til inspektion, vil vi være din inspektionsmedarbejder.

Vi vil forsyne dig med en video til produktionsprocesdetaljer, herunder procesrapport, produktstørrelsesstruktur og overfladedetaljer, pakningsdetaljer og så videre.

Q6. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Formbetaling: 40% depositum af T/T på forhånd, 30% anden formbetaling før udsendelse af de første prøveprøver, 30% skimmelbalance, efter at du har accepteret de endelige prøver.

B: Produktionsbetaling: 50% depositum på forhånd, 50% før afsendelse af de endelige varer.

Q7: Hvordan gør du vores forretning langsigtet og godt forhold?

A:1. Vi holder god kvalitet og konkurrencedygtig pris for at sikre, at vores kunder drager fordel af produkter af den bedste kvalitet.

2. Vi respekterer enhver kunde som vores ven, og vi gør oprigtigt forretninger og bliver venner med dem, uanset hvor de kommer fra.